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      海美诺橡胶地板的后处理工序、质量检测及包装介绍
      日期:2019/8/29 10:39:11点击次数:

      每一个好的产品背后,团队的每位成员都非常重要,海美诺橡胶地板的生产人员每次都对产品的精细琢磨,对每一件产品,每一道工序的凝神聚力,都用心做到最好。彩色橡胶地板的后处理工序主要有两项内容,一是磨背,二是切边。尤其对于块材地板,周围四边的裁切是非常重要的一个工作环节。橡胶地板硫化时,无论是表面或者背面都会产生氧化惰性层,很不容易与各种胶粘合剂结合,只有通过砂布打磨,将地板背面的氧化层去掉,露出粗糙的新表面才能与地面粘合牢固,另外,通过砂磨可以修正橡胶地板的厚度误差,提高地板整体厚度尺寸的精度。无论是卷材地板,还是块材地板,选用砂带打磨机是目前常用的磨背方法。砂磨机有宽幅1.3m、1.6m、2.0m等机型,砂粒选择40~80目。地板厚度超过3mm时,选用60目以下的砂布;厚度为2mm时,一般选用80目的砂布。橡胶块材地板一般选用液压升降式模切机,一次切一片。为使地板尺寸恒定,切边之前让地板块在恒温恒湿的房间停放24小时以上最为适宜。块材地板在切边和磨背时四边会产生飞边或者毛刺,包装之前可使用砂布打磨掉。

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      质量检测与包装
      生产过程完成后的生产现场质量检测,主要是橡胶地板的外形尺寸和地板表面质量的检测。卷材橡胶地板的厚度尺寸误差和宽度尺寸,在硫化工序末了进行二次次检测,质量符合要求后才能进行下一道工序。卷材切边磨背后,要对每一卷成品的厚度和长度、宽度进行测量并作登记,检测合格的产品才能包装。同样的,块材地板的厚度误差和四边尺寸在硫化工序后进行二次检测。不符合要求时应调整模型和半成品的尺寸,直至符合要求为止。切边和砂磨并清理毛边后再逐块进行检测,区分出合格品与残次品、废品。卷材使用内塑料纸的复合牛皮纸进行外包装,心轴采用低筒或再生塑料空管。两端使用塑料封盖,防止地板卷两端在搬运时受损。块材和踏步等使用纸质包装箱,每箱重量别超过40公斤左右,方便人工装缷,也可用木质托盘来集中包装卷材和块材,每垛重量不超过1.5吨、高度不超过1.8米为宜。
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